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球磨機提質增效解決方案
方案概述

目前球磨機在我國的水泥粉磨系統中仍然普遍使用,由于球磨機的研磨機理是利用研磨介質間的碰撞、擠壓、磨剝對物料進行粉碎和研磨,傳統的磨內結構不具備倉內料位平衡的調節功能,粉磨工況差,研磨效率低。我公司根據入磨物料的特點、成品性能的要求研發設計一套磨內高效節能解決方案,主要是通過多倉分隔,料速調節裝置、防堵通風比板、活化襯板等技術和裝備,解決了物料流速的控制、研磨介質的活化,磨內通風、顆料級配以及倉位間的物料平衡等關鍵問題,使粉磨效率大幅度的提升,成品比表面積提高,節能效果顯著,是球磨機高效率、高質量的****方案。

工藝流程
方案優勢

 阻流式全區域研磨體活化技術:主要是阻流弱化磨內中心風速,均衡磨內斷面物料流速,適量增加成品顆粒物料組份中<3%微米顆粒的含量,拓寬顆粒級配,使其達到穩流、可控。同時將研磨體由單一的徑向活化升級為軸向與徑向結合的全區域活化、全方位激活死區研磨體,提升研磨體相對物料的做功效能,提高比表面積。

 磨損后的平、波襯板研磨體提升活化技術:原襯板無需更換,該提升裝置是依據研磨體在磨機內部滑落運動軌跡采用凹凸、緩坡結合的設計,銜接在原已磨損襯板表面形成一種獨特的活化裝置,既可恢復原襯板保護簡體的作用,同時又完善和強化了襯板對研磨體的提升作用。

 均風、防堵、可調式多級篩分雙層隔倉板:該技術隔倉前后蓖板均為防堵型設計,中間立面篩片采用多級多孔徑用來調節進入下一倉物料的顆粒組分,篩片的開孔形式和通孔率是根據各個粉磨工藝特性設計的,適量放大的揚料腔減小了物料在篩分過程中所形成的料幕阻力和料屏現象,并在物料的導流口設有調節裝置方便控制和平衡各倉料球比。

 復合防堵抗磨單層隔倉板:上下合理組合,下層為易磨損區域,設有抗磨豎筋,與上層聯接復合,便于安裝拆卸,通風均勻,通孔面積優于原始隔倉面積的一倍,篦縫以耐磨板沖孔形式鑲入框架,篦縫尺寸可小可大,在應用過程中可避免較大的沖擊和摩擦,徹底解決了篦縫因受研磨體沖擊而形成的延展閉合和堵塞現象,同時具有小篦孔大流通、不堵塞、阻力小等特點。

 實用新型防堵自清式出料篦板:鏤空抗磨鋳件與不繡鋼篩網的有機結合,具有自清可調、抗磨防堵功效,并配套新型料風分離排料裝置,具有通風暢、阻力小、中風可調、永不堵塞等優點。

 細度可調式磨內料風分離技術:采用轉子徑向、切割阻流原理改變磨機尾部通風流向、由軸向流通轉換為徑向流通、消除磨機尾部的瓶頸現象!

 管磨機防沖料阻流式進料裝置:該裝置運用鼠籠式無動力剪切阻流原理、依靠磨機自轉將入磨物料的沖擊速度進行徑向切割導流、緩解入磨物料的沖擊速度、迫使入磨物料從磨機磨頭起始端開始接受研磨體的沖擊破碎研磨、更有效發揮一倉、倉長和研磨體的沖擊研磨作用、同時相對磨頭襯板也起到了一定的保護作用!

 打散分級機高效防堵塞分級篩:該分級篩采用雙層二級篩分結構設計,一、二級之間運用彈簧聯接形成一個較大的篩分空間,一級篩為耐磨鋼板沖孔所制,主要篩分大顆粒物料,二級篩為異型不繡鋼倒三角條型結構主要篩分精細物料,經多級篩分后入磨物料0.9%篩余可<5%近似于v選效果,同時多級篩在物料沖擊和聯接彈簧作用下具有上下自由振動、自清、防堵功效,通孔率優于原普通篩片的20%。

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